Action Audit
Blog

5 sposobów na poprawę bezpieczeństwa w fabryce

Antoni Gradowski

Antoni Gradowski

1.06.2023

5 sposobów na poprawę bezpieczeństwa w fabryce

Praca w fabryce może nieść ze sobą wiele niebezpieczeństw. Ciężkie maszyny, urządzenia elektryczne czy wysokie temperatury to tylko niektóre z zagrożeń, jakie mogą zaszkodzić pracownikowi. Kursy bezpieczeństwa i dobre praktyki mogą zapobiec wielu wypadkom, i sprawić, że pracownicy zaczną zwracać większą uwagę na bezpieczeństwo swoje i innych.

Poniżej prezentujemy pięć najlepszych praktyk zwiekszających bezpieczeństwo.

1. Środki ochrony osobistej

Środki ochrony osobistej są niezbędne w każdej fabryce. Bez nich, pracownicy narażają siebie i innych na niebezpieczeństwo.

Różne miejsca pracy wymagają innych środków ochrony. Na przykład, pracownicy używający lub przebywający w pobliżu spawarki będą potrzebować osłony na oczy i twarz, ubrania odpornego na ciepło i butów na gumowej podeszwie. Takie zabezpieczenie chronią pracowników przed prądem, ciepłem i dużym światłem, związanymi z procesem spawania.

Menedżerowie powinni zapewnić pracownikom niezbędne śrdoki ochorny, i szkolenie z ich używania. Powinni także obserwować pracowników i upewnić się, że środki ochrony są stale stosowane.

2. Układ i projekt zakładu

Ulepszenia układu zakładu pracy mogą zapobiec niektórym zagrożeniom. Wprowadzenie np. antypoślizgowych podłóg może zapobiec upadkom związanym ze śliską nawierzchnią. Podobnie działają siatki zabezpieczające i poręcze.

Bałagan w miejscu pracy może mieć duży wpływ na bezpeiczeństwo. Utrzymywanie obszarów roboczych i wyjść ewakuacyjnych w czystości zapewnia pracownikom dość miejsca aby sprawnie pracować. Sprzątanie bałaganu również zapewni dostęp do wszystkich ważnych paneli kontrolnych.

Bezpieczny projekt zakładu oznacza również bezpieczne przechowywanie toksycznych i łatwopalnych materiałów.

Sprawny system wentylacji kontroluje poziom kurzu, który, jeśli zbierze się go dużo, może stać się zagrożeniem pożarowym, a także może powodować problemy ze zdrowiem pracowników.

Menedżerowie mogą użyć narzędzi, takich jak monitorów jakości powietrza i wykrywaczy kurzu, aby sprawdzać natęzęnie kurzu w powietrzu. Jeżeli zauważą, że jakość powietrza się pogarsza, jest to znak, że należy wymienić filtry, albo użyć narzędzi oczyszczania powietrza.

3. Zabezpieczenia maszyn ciężkich

Operowanie maszyn ciężkich zawsze wiąże się z pewnym ryzykiem. Zrozumienie i zmniejszanie tego ryzyka umożliwi zwiększenie bezpieczeństwa w firmie.

Każda część maszyny, która może spowodować obrażenia powinna być dodatkowo zabezpieczona. Na przykład, bariery ochronne mogą ochronić pracowników przed wypadkami związanymi z prasą hydrauliczną lub podobnymi maszynami.

Maszyny stanowią zagrożenie nie tylko podczas użycia, ale również w wypadku przewrócenia się lub przesunięcia. Powinny być przed takimi sytuacjami odpowiednio zabezpieczone.

4. Ergonomia miejsca pracy

Według Amerykańskiego urzędu statystyk pracy zaburzenia mięśniowo-szkieletowe są najczęściej występującą kategorią urazów, i odpowiadją za 30% wydatków na odszkodowania.

Tego typu urazy powstają najczęściej w wyniku niecodziennych lub trudnych ruchów pracownika, które nadwyrężają mięśnie.

Wyszkolenie pracowników pod względem ergonomicznych ruchów (np. odpowiednie zgninanie kręgosłupa) może pomóc zapobiec nadwyrężeniom i urazom mięśni. Dobrym pomysłem może być także inwestycja w roboty, które mogłyby wspomóc pracowników w bardziej powtarzalnych czynnościach.

Ponieważ złe nawyki zdrowotne i żywieniowe mogą zwiększyć ryzyko urazów, zachęcanie pracowników do zdrowego odżywiania, treningów i częstych odwiedzin u lekarza zmniejszy szanse wystąpienia urazów.

Kolejnym czynnikiem zwiększającym ryzyko wystąpienia obrażeń jest niedostateczna ilość snu pracownika. Dla menedżera rozpoznanie zmęczenia i wypalenia to najlepszy sposób na zwiększenie bezpieczeństwa pracowników, którzy w takim stanie stanowią zagrożenie dla siebie i innych.

5. Szkolenia i kultura bezpieczeństwa w miejscu pracy

Środki ochrony osobistej i protokoły bezpieczeństwa działają dobrze tylko wtedy, gdy pracownicy wiedzą, jak się nimi posługiwać. Częste szkolenia BHP sprawią, że pracownicy będą przestrzegać reguł bezpeczeństwa, i dobrze skutecznie stosować środki ochrony.

Najlepsze szkolenia są interaktywne, zawierają praktyczne przykłady i ćwiczą pracowników w miejscu ich pracy.

Weryfikacja skuteczności tych szkoleń pozwoli kierownikom upewnić się, że ich podwładni opanowali zasady BHP i będą pracować bezpiecznie.

Szkolenia BHP są także okazją, aby kultywować kulturę bezpieczeństwa w miejscu pracy. Najbezpieczniejsze fabryki to te, w których pracownicy sami reportują dziwne zdarzenia i zagrożenia i wiedzą, że chodzenie na skróty nie będzie tolerowane.

Może zainteresuje Cię również:

  • Six Sigma, czyli dążenie do perfekcyjnej jakości

    Six Sigma, czyli dążenie do perfekcyjnej jakości

    Six Sigma to metodologia zarządzania jakością, której celem jest dążenie do minimalizacji błędów w procesach. Nazwa pochodzi od statystycznego symbolu σ, który służy do oznaczenia odchylenia standardowego, czyli odchylenia od oczekiwanego wyniku lub średniej. W praktyce oznacza to, że organizacja z powodzeniem spełnia oczekiwania aż 99,9996% klientów, co czyni ją wyjątkowo godną zaufania.

    Antonina Olszewska

    Antonina Olszewska

    18.12.2024

Zaledwie jedno spotkanie dzieli Cię od zaoszczędzenia 70% czasu, który poświęcasz na audyty

Zarezerwuj BEZPŁATNĄ, 30-minutową konsultację, podczas której dowiesz się, w jaki sposób Action Audit może sprawić, że Twoje audyty będą bardziej efektywne, a mniej problematyczne.