Action Audit
Blog

5 sposobów na poprawę bezpieczeństwa w fabryce

Antoni Gradowski

Antoni Gradowski

1.06.2023

5 sposobów na poprawę bezpieczeństwa w fabryce

Praca w fabryce może nieść ze sobą wiele niebezpieczeństw. Ciężkie maszyny, urządzenia elektryczne czy wysokie temperatury to tylko niektóre z zagrożeń, jakie mogą zaszkodzić pracownikowi. Kursy bezpieczeństwa i dobre praktyki mogą zapobiec wielu wypadkom, i sprawić, że pracownicy zaczną zwracać większą uwagę na bezpieczeństwo swoje i innych.

Poniżej prezentujemy pięć najlepszych praktyk zwiekszających bezpieczeństwo.

1. Środki ochrony osobistej

Środki ochrony osobistej są niezbędne w każdej fabryce. Bez nich, pracownicy narażają siebie i innych na niebezpieczeństwo.

Różne miejsca pracy wymagają innych środków ochrony. Na przykład, pracownicy używający lub przebywający w pobliżu spawarki będą potrzebować osłony na oczy i twarz, ubrania odpornego na ciepło i butów na gumowej podeszwie. Takie zabezpieczenie chronią pracowników przed prądem, ciepłem i dużym światłem, związanymi z procesem spawania.

Menedżerowie powinni zapewnić pracownikom niezbędne śrdoki ochorny, i szkolenie z ich używania. Powinni także obserwować pracowników i upewnić się, że środki ochrony są stale stosowane.

2. Układ i projekt zakładu

Ulepszenia układu zakładu pracy mogą zapobiec niektórym zagrożeniom. Wprowadzenie np. antypoślizgowych podłóg może zapobiec upadkom związanym ze śliską nawierzchnią. Podobnie działają siatki zabezpieczające i poręcze.

Bałagan w miejscu pracy może mieć duży wpływ na bezpeiczeństwo. Utrzymywanie obszarów roboczych i wyjść ewakuacyjnych w czystości zapewnia pracownikom dość miejsca aby sprawnie pracować. Sprzątanie bałaganu również zapewni dostęp do wszystkich ważnych paneli kontrolnych.

Bezpieczny projekt zakładu oznacza również bezpieczne przechowywanie toksycznych i łatwopalnych materiałów.

Sprawny system wentylacji kontroluje poziom kurzu, który, jeśli zbierze się go dużo, może stać się zagrożeniem pożarowym, a także może powodować problemy ze zdrowiem pracowników.

Menedżerowie mogą użyć narzędzi, takich jak monitorów jakości powietrza i wykrywaczy kurzu, aby sprawdzać natęzęnie kurzu w powietrzu. Jeżeli zauważą, że jakość powietrza się pogarsza, jest to znak, że należy wymienić filtry, albo użyć narzędzi oczyszczania powietrza.

3. Zabezpieczenia maszyn ciężkich

Operowanie maszyn ciężkich zawsze wiąże się z pewnym ryzykiem. Zrozumienie i zmniejszanie tego ryzyka umożliwi zwiększenie bezpieczeństwa w firmie.

Każda część maszyny, która może spowodować obrażenia powinna być dodatkowo zabezpieczona. Na przykład, bariery ochronne mogą ochronić pracowników przed wypadkami związanymi z prasą hydrauliczną lub podobnymi maszynami.

Maszyny stanowią zagrożenie nie tylko podczas użycia, ale również w wypadku przewrócenia się lub przesunięcia. Powinny być przed takimi sytuacjami odpowiednio zabezpieczone.

4. Ergonomia miejsca pracy

Według Amerykańskiego urzędu statystyk pracy zaburzenia mięśniowo-szkieletowe są najczęściej występującą kategorią urazów, i odpowiadją za 30% wydatków na odszkodowania.

Tego typu urazy powstają najczęściej w wyniku niecodziennych lub trudnych ruchów pracownika, które nadwyrężają mięśnie.

Wyszkolenie pracowników pod względem ergonomicznych ruchów (np. odpowiednie zgninanie kręgosłupa) może pomóc zapobiec nadwyrężeniom i urazom mięśni. Dobrym pomysłem może być także inwestycja w roboty, które mogłyby wspomóc pracowników w bardziej powtarzalnych czynnościach.

Ponieważ złe nawyki zdrowotne i żywieniowe mogą zwiększyć ryzyko urazów, zachęcanie pracowników do zdrowego odżywiania, treningów i częstych odwiedzin u lekarza zmniejszy szanse wystąpienia urazów.

Kolejnym czynnikiem zwiększającym ryzyko wystąpienia obrażeń jest niedostateczna ilość snu pracownika. Dla menedżera rozpoznanie zmęczenia i wypalenia to najlepszy sposób na zwiększenie bezpieczeństwa pracowników, którzy w takim stanie stanowią zagrożenie dla siebie i innych.

5. Szkolenia i kultura bezpieczeństwa w miejscu pracy

Środki ochrony osobistej i protokoły bezpieczeństwa działają dobrze tylko wtedy, gdy pracownicy wiedzą, jak się nimi posługiwać. Częste szkolenia BHP sprawią, że pracownicy będą przestrzegać reguł bezpeczeństwa, i dobrze skutecznie stosować środki ochrony.

Najlepsze szkolenia są interaktywne, zawierają praktyczne przykłady i ćwiczą pracowników w miejscu ich pracy.

Weryfikacja skuteczności tych szkoleń pozwoli kierownikom upewnić się, że ich podwładni opanowali zasady BHP i będą pracować bezpiecznie.

Szkolenia BHP są także okazją, aby kultywować kulturę bezpieczeństwa w miejscu pracy. Najbezpieczniejsze fabryki to te, w których pracownicy sami reportują dziwne zdarzenia i zagrożenia i wiedzą, że chodzenie na skróty nie będzie tolerowane.

Może zainteresuje Cię również:

  • TRIR - czym jest wskaźnik wypadkowości rejestrowalnej i jak go interpretować?

    TRIR - czym jest wskaźnik wypadkowości rejestrowalnej i jak go interpretować?

    Bezpieczeństwo pracy nie powinno być oceniane wyłącznie na podstawie tego, czy w danym miesiącu "nic się nie wydarzyło". W nowoczesnym zarządzaniu BHP ważne jest mierzenie trendów, analiza zdarzeń oraz sprawdzanie, czy działania prewencyjne rzeczywiście ograniczają ryzyko. Jednym ze wskaźników wykorzystywanych do takiej oceny jest TRIR, czyli Total Recordable Incident Rate.

    Aleksander Niemczyk

    Aleksander Niemczyk

    18.06.2026

Zaledwie jedno spotkanie dzieli Cię od zaoszczędzenia 70% czasu, który poświęcasz na audyty

Zarezerwuj BEZPŁATNĄ, 30-minutową konsultację, podczas której dowiesz się, w jaki sposób Action Audit może sprawić, że Twoje audyty będą bardziej efektywne, a mniej problematyczne.

Zarezerwuj spotkanie