Software für 5S und 6S Audits
5S/6S audit
Die große Beliebtheit von 5S-Audits beweist, wie wertvoll dieses Tool ist. Es begann nach dem Zweiten Weltkrieg in japanischen Unternehmen eingeführt zu werden, um mit begrenzten Ressourcen die größtmögliche Effizienz zu erreichen. Der Vorläufer und das Unternehmen, das zur Popularisierung des 5S beitrug, war der Toyota-Konzern.
Derzeit ist es unmöglich, eine Organisation zu finden, die keinen 5S-Auditprozess implementiert hat oder dies zumindest nicht plant. Warum? Nun, es ist ein äußerst effektives Instrument zur Steuerung der wichtigsten Tätigkeitsbereiche nicht nur von Produktionsbetrieben, sondern auch der meisten mittleren und großen Organisationen.
Das 5S-Programm nach dem Lean-Management-Konzept ermöglicht Ihnen die Optimierung und Verbesserung der Produktionsarbeit. Dies sind ein paar einfache Schritte, die Arbeitsplätze (z. B. in der Produktionshalle) gut organisiert und sicher machen, was sich auf das reibungslose Funktionieren des gesamten Unternehmens auswirkt. Dank 5S-Audits können wir verschiedene Tätigkeitsbereiche kontrollieren und uns um deren kontinuierliche Verbesserung bemühen.
5S/6S-Audits konzentrieren sich, wie der Name schon sagt, auf fünf oder sechs Kategorien. Die fünf Grundkategorien sind:
Seiri -> Sortieren / Selektieren
Seiton -> Ordnung / Systematisieren
Seiso -> Sauberkeit
Seiketsu -> Standisieren / Aufräumen
Shitsuke -> Selbstdisziplin / Disziplin
Ein weiterer Kontrollbereich, der oft in den Hauptkategorien enthalten ist, manchmal aber auch eine eigene Kategorie darstellt, ist Sicherheit.
Einzelne 5S/6S-Punkte sollten in der oben beschriebenen Reihenfolge und mit der gebotenen Genauigkeit während des Audits umgesetzt werden.
1. Sortieren / Selektieren (Seiri)
Unterscheiden Sie, was benötigt wird und was nicht
Die erste Stufe von 5S besteht aus dem Sortieren/Auswählen von Objekten am Arbeitsplatz. Unser Ziel ist es, unnötige Gegenstände, die den Raum um uns herum „überladen“, loszuwerden und die notwendigen zu behalten.
Alle Artikel können in 3 Kategorien unterteilt werden
notwendig – wird im nächsten Schritt weiter besprochen,
möglicherweise notwendig – wir kennzeichnen sie entsprechend und speichern sie für einen bestimmten Zeitraum (danach entscheiden wir, ob sie notwendig sind oder nicht),
unnötig – wir werfen sie weg/entsorgen sie vom Arbeitsplatz.
Unnötige Dinge loszuwerden bedeutet, dass um uns herum mehr Platz ist und wir nur von den notwendigen Dingen in der richtigen Menge umgeben sind. Wir sorgen auf einfache Weise für Ordnung und verschwenden keine Zeit mit der Suche nach Artikeln, da wir alles „zur Hand“ haben.
Beispielfragen für eine Checkliste:
Sind alle Materialien, Werkzeuge und Geräte gekennzeichnet und werden am Arbeitsplatz benötigt?
Wurden nutzlose Rohstoffe, Zwischenprodukte und/oder Abfälle entfernt?
Wurden Werkzeuge, Ersatzteile, Materialien oder Ausrüstung organisiert?
2. Ordnung / Systematisieren (Seiton)
Ein Ort für alles und alles an seinem Platz
Der Zweck dieser Phase besteht darin, alle notwendigen Dinge, die nach der Auswahl übrig geblieben sind, transparent und für alle verständlich zu anordnen und zu kennzeichnen.
Beschreibung/Markierung von Orten für bestimmte Gegenstände (z. B. Linien, Etiketten, Schilder)
Markierung mit Farben/Pfeilen/Indikatoren
Schattenbretter
Angabe von Mindest- und Höchstmengen (z. B. Halbfabrikate).
Der Arbeitsplatz sollte anschaulich genau beschrieben sein, damit ohne Nachfragen die Arbeitsweise und der Stand der Tätigkeiten festgestellt und die Ausstattung des Arbeitsplatzes überprüft werden kann.
Beispielfragen für eine Checkliste:
Ist klar, welchen Nutzen alle Rohre und Kabel haben?
Sind Instrumente und Werkzeuge so angeordnet, dass sie leicht entnommen und zurückgegeben werden können?
Sind Zufahrtswege, Lagerbereiche, Arbeitsplätze und Geräteumgebung deutlich gekennzeichnet?
3. Sauberkeit (Seiso)
Reinigung und Aufrechterhaltung der Sauberkeit und guten Organisation des Arbeitsplatzes.
Die Reinigungsregeln sollten am Arbeitsplatz klar definiert sein – Häufigkeit, Methode und Standards. Jedem Arbeitsplatz sollte eine Person zugewiesen sein – eine Person, die täglich für die Reinigung des vorgesehenen Bereichs verantwortlich ist.
Dadurch wird der Arbeitsplatz „transparent“ und eventuelle Anomalien (Ausfälle, Probleme, Unordnung) werden sofort sichtbar und können schnell behoben werden.
Diese Phase besteht aus zwei Hauptelementen:
Reinigung – Sorge für die Sauberkeit und ordnungsgemäße Wartung von Maschinen, Geräten, Werkzeugen usw.
Kontrolle – Ursachen von Schmutz und Verunreinigungen erkennen und beseitigen.
Beispielfragen für eine Checkliste:
Sind die Böden sauber und frei von Abfall, Wasser und Öl?
Sind alle Maschinen-/Geräteteile sauber?
Gibt es eine Person, die für die Überwachung der Reinigung verantwortlich ist?
4. Standisieren / Aufräumen (Seiketsu)
Behalten und überwachen Sie die ersten drei Schritte von 5S
Der Zweck der Standardisierung besteht darin, Regeln/Standards zu definieren und zu vereinheitlichen, die bei der Anwendung und Aufrechterhaltung der ersten drei Schritte hilfreich sind. Dadurch können z.B. Jeder Mitarbeiter, der die Position/Aufgabenbereich wechselt, kann nach einer kurzen Einarbeitung oder auch ohne diese weiterarbeiten.
Diese Phase kann auch in mehrere Elemente unterteilt werden:
Erstellung von Anweisungen (klare und präzise Anweisungen für die früheren Phasen von 5S),
Festlegung des Tätigkeitsumfangs und der dafür verantwortlichen Mitarbeiter,
neue Regeln vor der Rückkehr zu alten Gewohnheiten schützen.
Beispielfragen für eine Checkliste:
Sind Standardverfahren beschrieben, klar und werden aktiv angewendet?
Sind die notwendigen Informationen sichtbar?
Können fast alle Objekte in 20 Sekunden geortet werden?
5. Selbstdisziplin / Disziplin (Shitsuke)
Befolgen Sie die Regeln, verfallen Sie nicht in alte Gewohnheiten
Die letzte Stufe von 5S wird als die schwierigste bezeichnet. Ziel ist es, den Moment herbeizuführen, in dem die eingeführten neuen Regeln/Maßnahmen im Zusammenhang mit 5S zu einem untrennbaren Bestandteil der Arbeitskultur jedes Mitarbeiters werden. Dies erfordert eine Änderung des Denkens und der aktuellen Gewohnheiten jedes Einzelnen und erfordert daher Selbstdisziplin.
Neben der Selbstkontrolle der Mitarbeiter sind 5S-Audits fester Bestandteil dieser Phase. Sie zeigen auf, in welchen Bereichen Unregelmäßigkeiten vorliegen und ermöglichen die Umsetzung eines Korrekturplans. Dank Audits kann das Management eine kontinuierliche Überwachung durchführen und die Mitarbeiter bei Änderungen im Zusammenhang mit der Implementierung des 5S-Systems unterstützen.
Beispielfragen für eine Checkliste:
Werden die täglichen Berichte korrekt und pünktlich erstellt?
Sind die Verfahren auf dem neuesten Stand und werden sie regelmäßig überprüft?
Ist jeder ausreichend in Standardverfahren geschult?
6. Sicherheit als sechstes S
Zunächst einmal Sicherheitsregeln
Der Bereich, der oft als 6S bezeichnet wird, ist nicht wirklich der nächste Schritt des 5S-Programms. Sicherheit sollte ein fester Bestandteil jeder Stufe sein oder, wie manche glauben, der Ausgangspunkt/die Grundlage für den Start des 5S-Programms. Daher steht in der Grafik des 6S die Sicherheit als gemeinsamer Bestandteil im Mittelpunkt.
Die Aufrechterhaltung der Sicherheit basiert unter anderem auf der Verwendung persönlicher Schutzausrüstung, Schulungen/Informationen und Warnungen vor Gefahren am Arbeitsplatz. Vor allem aber sollten Gefahren erkannt und wenn möglich beseitigt werden.
Beispielfragen für eine Checkliste:
Tragen Sie bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung?
Befindet sich der Feuerlöscher an einem sichtbaren und zugänglichen Ort?
Sind Fluchtwege ordnungsgemäß gekennzeichnet?
Das 5S-Programm ist bereits ein weltweit bekanntes Werkzeug, das unter anderem die Funktionsfähigkeit von Produktionsanlagen verbessert. Die Durchführung von 5S/6S-Audits ist eine untrennbare Maßnahme auf dem Weg zur kontinuierlichen Verbesserung. Die Möglichkeit, diese online und in der mobilen Anwendung durchzuführen, ist eine Zeitersparnis und der nächste Schritt zur Optimierung der Produktionsarbeit! Genau das bietet das Action-Audit-Tool.
5S/6S Audits und Aktion Audit
Das in der Action Plan-Software verfügbare Modul „Action Audit“ ermöglicht Ihrem Team die zuverlässige Durchführung des Audits mithilfe von Checklisten, die auf der Grundlage der Best Practices erstellt wurden.
Wie bei anderen Arten von Audits bieten auch die Modelle 5S und 6S erweiterte Konfigurationsoptionen, darunter:
die Möglichkeit, eigene Checklisten zu erstellen
die Fähigkeit, Gruppen aus vielen Prüfern zu bilden
die Möglichkeit, Audits auch auf mehreren Ebenen zu planen.
Beim Thema Audit-Modul sind auch die umfangreichen Reporting-Funktionen zu erwähnen, die die Analyse beschleunigen und dabei helfen, Engpässe zu erkennen. In einem Satz: „Action Audit ist ein Werkzeug, das für die Arbeit jedes Qualitätsingenieurs oder Spezialisten für kontinuierliche Verbesserung notwendig ist“.
Hauptvorteile der Implementierung von 5S/6S-Audits mithilfe der Action Audit-Software
Gesamtverbesserung der Qualität des Prüfungsprozesses - Transparente Planung, erweiterte Konfigurationsmöglichkeiten, automatische Zuweisung von Auditoren und Bewältigung von Korrekturmaßnahmen führen in Kombination mit genauen Echtzeitberichten zu einer allgemeinen Verbesserung der Qualität, Transparenz und Zuverlässigkeit des Auditprozesses.
Zeitersparnis - Die von den aktuellen Anwendern der Anwendung erhaltenen Informationen zeigen, dass sie zwischen 60 und 80 Prozent der Zeit einsparen, die sie zuvor für die Wartung des Prüfungsprozesses aufgewendet haben.
Größere Teameinbindung - Durch das Vorhandensein eines Tools, mit dem Prüfer ein Audit von einem Computer, einem Tablet oder einem Telefon aus durchführen können und die für Korrekturmaßnahmen verantwortlichen Personen Zugriff auf umfassende Informationen über etwaige Unstimmigkeiten haben, wird die Einbindung des gesamten Personals erhöht und die Wirksamkeit der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit erhöht verbessert wird.
Sekundäre Vorteile – Mit einem ordnungsgemäß geplanten und strikt durchgesetzten System der 5S/6S-Auditierung ist es unmöglich, eine Reihe sekundärer Vorteile nicht zu erwähnen, darunter: verbesserte Produktqualität, weniger Beschwerden, verbesserte wichtige Produktionsindikatoren usw erhöhte Kundenzufriedenheit.
Wie führt man Action Audit in 3 Schritten durch?
Step 1
Klicken Sie auf den untenstehenden Link und füllen Sie ein kurzes Formular aus, in dem wir Sie bitten, einige grundlegende Parameter für Audits in Ihrem Unternehmen anzugeben.
Step 2
Einer unserer Spezialisten wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um ein Online-Meeting zu vereinbaren, um zu sehen, wie Action Audit in Ihrem Unternehmen funktionieren wird.
Step 3
Basierend auf den Informationen aus dem Formular und dem Gespräch bereiten wir speziell für Sie ein Action Audit vor und stellen es Ihnen für 30, 45 oder sogar 60 Tage zum kostenlosen Testen zur Verfügung!